玉米淀粉生产所需要的设备

玉米淀粉

概述

又称玉蜀黍淀粉
。俗名六谷粉。白色微带淡**的粉末 。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后
，通过破碎、过筛 、沉淀
、干燥、磨细等工序而制成
。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，最高能达30%以上 。性质及用途见淀粉
。

制作方法

1.清理

清理玉米中含有各种尘芥 、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量 ，对玉米中存在的杂质必须进行清理 。清理玉米的方法
，主要采用筛选
、风选等
。清理设备有振动筛、比重去石机 、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大
、中、小杂物 。筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔 ，第二层筛面直径12～15毫米圆孔
，除去大 、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂
。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大 ，粒型扁平
，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大 ，风速适当提高
，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右 。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态 ，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质
，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内
。

洗麦机可以清理玉米中的泥土
、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6% 。

2.浸泡

玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来 ，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动
，逆流浸泡
。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好 ，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强 。当二氧化硫浓度为0.2%时
，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时 ，不能发生足够的分散作用
，淀粉分离困难
。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高 ，酸性过大
，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响 ，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用 。但温度过高
，会使淀粉糊化，造成不良后果
。一般以50～55℃为宜 ，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。

浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系 。在浸泡过程中
，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒 ，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部
，所以必须保证足够的浸泡时间
。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值 ，8小时后
，胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎 ，胚芽和麸皮可以分离开 。但蛋白质网尚未被分散和破坏
，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散
。浸泡约24小时后 ，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后
，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒 ，最后网状组织破坏 。所以要使蛋白质网完全分散
，需要48小时以上的浸泡时间
。

各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5 。在浸泡过程中 ，二氧化硫被玉米吸收
，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02% ，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时
。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件
，即要求较高的二氧化硫浓度 、温度和较长的浸泡时间 。

玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上
。

3.玉米粗碎

粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块 ，以便分离胚芽。

玉米粗碎大都采用盘式破碎机 。粗碎可分两次进行
。第一次把玉米破碎到4～6块
，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落 ，进行第二次胚芽分离。

4.胚芽分离

目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽 。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大
，耗用钢材多，分离效率低 ，一般不超过85%。

国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂
。这种分离器由尼龙制成
，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米 ，占地面积小
，生产能力大，分离效率高 ，可达95%以上。

5.玉米磨碎

经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物
，为了提取淀粉，必须进行磨碎 ，破坏玉米细胞细胞
，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开 。

磨碎作业的好坏 ，对淀粉的提取影响很大
。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来
，因被粗细渣带走，影响淀粉出度。太细 ，纤维分离不好
，影响淀粉质量 。

为了有效地进行玉米磨碎，通常采用二次磨碎
。第一次用锤碎机进行磨碎 ，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机作第一次磨碎
，经筛分淀粉乳后，再用石磨进行第二次磨碎 。

根据各地生产实践证明：金刚砂磨较石磨好 ，硬度高
，磨纹不易磨损，磨面不需经常维修 ，磨碎效率也高
。现已逐步以金刚砂磨代替石磨。

6.淀粉筛分

玉米碎块经过磨碎后
，得到玉米糊，可以采用筛分的方法将淀粉和粗细渣分开 。常用的筛分设备有六角筛、平摇筛
、曲筛和离心筛等
。

筛分淀粉的筛孔应根据筛分设备的种类和淀粉质量要求决定。六角筛清洗粗渣筛孔直径为0.6毫米 ，细渣筛孔直径为0.12毫米，平摇筛筛分粗渣筛孔用7××号双料尼龙
，筛分细渣筛孔用12××号双料尼龙，曲筛清洗粗、细渣使用六级的120°曲筛 ，筛长1.6米
，第一级曲筛的筛缝宽0.05毫米，其余各级筛缝宽0.075毫米；离心筛的转子筛板筛孔为2×0.24毫米 。一般是用四级连续操作。

筛分粗 、细渣需要清水量 ，按100公斤干物质计算
，筛分粗渣需230～250升，细渣需10～130升 ，水温为45～55℃
，含有0.05%二氧化硫，pH约为4.3～4.5为宜
。

7.蛋白质分离和淀粉清洗

分离粗
、细渣后的淀粉乳浓度为6～8波美度 ，含干物质约11～14%。这里的淀粉化学组成分析如下表：

成分 含量(%) 成分 含量(%)

淀粉 88～92 水溶性物质 2.5～4.5

蛋白质 6～10 二氧化硫 0.035～0.045

脂肪 0.5～10 细渣 0.05～0.1克/升

灰分 0.2～0.4

从上表可以看出
，淀粉乳中干物质除了淀粉以外，主要是蛋白质和水溶性物质 ，所以必须进行蛋白质分离和淀粉清洗 。

分离蛋白质一般采用流槽分离，因占地大
，分离效率低，现在逐步改用离心机分离
。但要求淀粉乳中含渣子要少 ，防止碟片内喷嘴堵塞
，造成机械振动。

分离蛋白质后的粗制淀粉乳必需进行清洗 。淀粉清洗大都在清洗池内进行，但清洗时间长 ，淀粉损失大
。现代玉米淀粉厂淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗
，一般用9～14级旋液分离器处理。根据测定，从离心机出来的淀粉乳蛋白质含量不超过2.5% ，经过9级旋液分离器处理
，成品淀粉中蛋白质含量可降至0.35% 。

8.离心分离和干燥

从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，如果淀粉车间与淀粉糖车间结合在一起 ，就可直接送至淀粉糖车间使用
。不必进行淀粉乳脱水和干燥处理。但是从清洗桶得到的淀粉乳含水分离
，必须进行脱水处理 。

把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉 ，这种湿淀粉也可以作为成品出厂
。为了便于运输和贮藏，最好进行干燥处理
，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。然后作为成品干淀粉出厂 。

为了保证成品细度均匀，有时还要进行成品整理。先经筛分处理 ，筛出规定细度的淀粉
，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再行筛分 ，使产品全部达到规定的细度
。

9.副产品加工

在生产玉米淀粉过程中
，可以得到玉米浆、胚芽 、渣子和蛋白质水等中间产品，如果进行加工 ，均能作为副产品利用。玉米主要副产品加工方法如下：

(1)玉米浆：用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米
，最后泵出浸泡水含干物质6～7%，可以采用三效真空蒸发 ，将它浓缩到含干物质50%的浓液
，称为玉米浆 。根据玉米浆化学成分测定结果如下：

水分48～50% 还原糖5.5%以上 含氨量3.6%以上

无机物10%以上 氨氮0.9%以上 乳酸9～12%以上

玉米浆除了可作为培养酵母和抗菌素营养料和制造菲门和肌醇的原料外，与回收的玉米蛋白质和粗
、细渣混合后 ，也是很好的动物饲料
。

(2)玉米胚芽：从筛分工段清洗过的胚芽含水分约50～60%，可用滚筒干燥机或沸腾机将它干燥至水分含量达4%。通常采用三级干燥
，第一级干燥到胚芽含水分约35%；第二级为10%；第三级达到胚芽规定的水分含量 。

干燥后的胚芽含有45～50%的油分
。它比大豆的含油量高(大豆含油量约为20%)，所以它是很好的油料。经榨油机榨得的粗玉米油呈** ，含游离脂肪酸
，再经精炼处理，得精炼玉米油可以食用 ，油饼可作饲料 。

(3)蛋白质水：从流槽、碟式分离机或旋液分离器得到的蛋白质水
，又称为麸质水或黄浆水
。蛋白质水的浓度低，但干物质中蛋白质含量高。过滤性差 ，所以不能直接用过滤方法回收其中悬浮的蛋白质类物质 。通常采用在沉淀池内间歇沉淀或用浓缩离心机分离
。浓缩后的蛋白质与细渣混合
，进行过滤 、干燥
、粉碎和筛分，得到含水分10～12%的蛋白质粉 ，也称为谷朊粉
，含蛋白质在40%以上，可供配制饲料的原料。

(4)渣子和玉米浆的干燥：从筛分设备筛上物得到的粗细渣子含水分约在85%以上 ，先经压榨机脱水，使水分含量降低到55～70%
，再与玉米浆混合 。由于玉米浆的酸度较高，所以在与渣子混合前先用石灰中和玉米浆的酸度 ，然后混合、干燥到含水量为12%以下。它的化学成分如下：

水分11～13% 粗脂肪2%以下 粗蛋白质18%以下

粗纤维9%以下 灰分8%以下 可溶性蛋白50%以上

从上列数据可以看出
，蛋白质含量较高，可以作为良好的动物饲料
。

用途

目前淀粉工业发展很快 ，以玉米淀粉为原料的加工产品有100多种
，被广泛用于食品 、医药
、化工、纺织 、造纸等工业。

在医药工业中，玉米淀粉是制作葡萄糖的重要原料 ，还是生产青霉素、链霉素等多种抗菌素培养基的主要成分
，也是一些片状药物的添加剂；

在化工工业中，玉米淀粉用于生产醋酸
、丙酮、丁醇等化工产品；在纺织和造纸工业中 ，主要用高直链淀粉玉米的淀粉作上浆剂和产品表面的涂料 。

在生活中我们主要用它来码味上浆
，是将加工成片 、条
、丝、丁等形状的小件原料，加入精盐 、料酒
、鸡精、淀粉 、姜片
、葱段（有的加入葱姜水）和蛋液一起抓匀（有的还需搅拌上劲） ，使每块（条）原料均匀粘裹上一层薄薄的浆液，主要用于滑炒、滑熘 、糟熘
、醋熘、氽 、爆等技法成菜的烹制前调味法
。这种方法适用于质地细嫩
，或者是选择细嫩部位的鸡、鸭
、鹅“三禽
”和猪、牛 、羊“三畜”，以及鱼
、虾、蟹等海河鲜原料。码味上浆具有使原料除异增香 ，菜品有底味
，保持口感细嫩鲜脆的作用 。

营养分析

1. 玉米是世界公认的“黄金作物 ”，其脂肪 、磷元素
、维生素B2的含量居谷类食物之首；

2. 玉米面中含有亚油酸和维生素E ，能使人体内胆固醇水平降低
，从而减少动脉硬化的发生；

3. 玉米面中含钙、铁质较多，可防止高血压 、冠心病；

4. 现代医学研究表明 ，玉米面中有丰富的谷胱甘肽
，这是一种抗癌因子，在人体内能与多种外来的化学致癌物质相结合 ，使其失去毒性
，然后通过消化道排出体外
。粗磨的玉米面中含有大量的赖氨酸，可抑制肿瘤生长；

5. 玉米面还含有微量元素硒 ，硒能加速人体内氧化物分解，抑制恶性肿瘤；

6. 玉米面中丰富的膳食纤维
，能促进肠蠕动，缩短食物通过消化道的时间 ，减少有毒物质的吸收和致癌物质对结肠的刺激
，因而可减少结肠癌的发生。

玉米淀粉生产技术

玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％
、淀粉70－72％、蛋白质8－11％ 、脂肪4－6％
、灰分1．2－1．6％、纤维5－7％ 。玉米淀粉用途很广 ，既可用于食品工业
，也能用于造纸 、纺织、化工
、医药等部门
。以玉米为原料制造淀粉的方法很多， 基本工艺流程如下：

玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。

具体生产流程如下：

(1)清理

清除玉米原粮中的杂质 ，通常用筛选、风选 、比重分选等 。

(2)浸泡

玉米子粒坚硬
，有胚，需经浸泡工序处理后 ，才能进行破碎
。玉米通过浸泡
，第一，可软化子粒 ，增加皮层和胚的韧性。 因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化
，降低结构强度，有利于胚乳的破碎 ，从而节约动力消耗
，降低生产成本 。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性 ，不易破裂。浸泡良好的玉米
，如用手指压挤，胚即可脱落
。 第二 ，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透
，溶出水溶性物质。 这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作 。第三 ，在浸 泡过程中
，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落
。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质 ，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法
，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动 ，进行逆流 浸泡
，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织 ，促使淀粉游离出来
，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％ ，否则酸性过大
，会降低淀粉的粘度 。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度 ，能促进二氧化硫的浸泡效果
。但温度过高
，会使淀粉糊化，造成不良后果 ，一般以50—55℃为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系 。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏
，淀粉颗粒不能游离出来
。一 般需要浸泡48小时以上。 浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5 。在浸泡过程中 ，二氧化硫被玉米吸收
，浓度逐渐降 低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％ ，pH 值为3．9—4．1
。浸泡水温度为50—55℃
，浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定 。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高 ，温度也较高
，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上
。

(3)粗碎

粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块 ，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机 。粗碎分两次进行
。第一次把玉米粒破碎到4—6块
，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。

(4)胚的分离

目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽 。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽 ，槽内装有刮板
、溢流口和搅拌器
。 将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比重1．06)的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入
，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上 ，被移动的刮板从液面上刮向溢流口 。碎粒胚乳较重
，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅 拌器推向另一端的底部出口 ，排出槽外
，从而达到分离胚的目 的
。

(5)磨碎

为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎 ，破坏细胞组织
，使淀粉颗粒游离出来。磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大 。磨得太粗 ，淀粉不能充分游离出来
，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量
。为了有效地进行玉米磨碎 ，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎
，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎 。各地生产实践证明 ，金刚砂磨的硬度高
，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修 ，磨碎效率也高
，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。

(6)纤维的分离

玉米碎块磨碎后得到玉米糊
。玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质 ，会影响淀粉的质量 。通常是先分离纤维
，然后再分离蛋白质
。分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛 、曲筛和离心筛等。筛分中 ，清洗粗纤维和细纤维需用大量水
，用水量按 100千克干物料计算，一般清洗粗纤维需水230—250升 。清洗细纤维需水110
、130升 ，水温为45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫
，pH值约为4．3—4．5
。

(7)蛋白质的分离

玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外 ，还含有蛋白质、脂肪等
，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同 ，因此
，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去 。分离蛋白质的简单设备为流槽
。流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米 ，宽40—55厘米
，槽底斜度为2／1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成 ，表面涂层为水泥或环氧树脂
，也有用木材制成的 。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾
。淀粉颗粒的比重大 ，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底
，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出 ，使蛋白质和淀粉分开。槽底淀粉可用水冲洗出粉槽
，或用人工将淀粉层由流槽内铲下 。但是因流槽占地面积大，分离的效率低 ，现已逐步改用离心机。

(8)清洗

淀粉乳经分离蛋白质后
，通常还含有一些水溶性杂质
。为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中 ，加水搅拌后
，静置几小时，待淀粉沉淀后 ，放去上面的清液 。再加水搅拌
，沉淀，放去上清液
。如此反复2—3次 ，便可得到较为纯净的淀粉。此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失较大 。现在多采用旋液分离器进行分离
。

(9)脱水

清洗后的淀粉水分相当高
，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用离心机进行脱水 。离心机有卧式与立式两种 ，卧式离心机的离心篮是横卧安置的
，转速为900 转／分
。篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。淀粉乳泵人篮内， 借助离心力的作用 ，使水分通过滤布排出
，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下 ，进行干燥 。淀粉乳经脱水后
，水分可降低至37％左右
。立式离心机的离心篮是竖立安置的， 工作原理和转速都与卧式离心机相同。

(10)干燥

脱水后得到的湿淀粉 ，水分仍然较高
，这种湿淀粉可以作为成品出厂 。为了便于运输和储存，最好进行干燥处理 ，将水分降至12％以下。湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是日晒
，但受天气影响很大，故只适用于手工生产
。小型淀粉厂常用烘房干燥 ，将湿淀粉放在于燥架上
，在烘房内进行干燥。这种方法的缺点是：干燥效率低，劳动强度大 ，而且烘房通风不好
，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险 。干燥湿淀粉的设备 ， 224目前广泛使用的是带式干燥机
。它是一条用不锈钢或铜网制成的输送带。带上有许多小孔
，孔径约0．6毫米，安装在细长的烘室内 。输送带的线速很低．可由电动机通过减速器来驱动
。湿淀粉从输送带的一端卸出。这种设备可连续操作 。湿淀粉在干燥过程中不需搅拌 ，能保持碎块状
，含细粉少，有利于减少细粉飞扬
。

(11)成品整理

干燥后的淀粉 ，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理
，才能成为成品淀粉。成品整理通常包括筛分和粉碎两道工序 。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉 ，筛上物再送入粉碎机进行粉碎
，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度
。为了防止成品整理过程中粉末飞扬 ，甚至引起粉尘爆炸
， 必须加强筛分和粉碎设备的密闭措施，安装通风 、除尘设备 ，及时回收飞扬的淀粉粉末。

副产物的生产

（1）玉米油的生产

洗涤过的胚芽经离心脱水
，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分1－1．5％，用螺旋压榨机压榨 ，压榨出来的油入贮油池
，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质 ，得玉米油，该玉米油含85％以上的不饱和脂肪 。玉米油还可进一步加工为人造奶油
、起酥油等。

（2） 蛋白粉的生产

从蝶式离心机分离出来的黄浆
，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液 ，5％浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水
，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分小于14％即可
。

（3）浸出物（玉米浆）的生产

在玉米浸泡过程中 ，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中
，用扩散法浸泡时干物质含量可达8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白质 ，可溶性碳水化合物
，灰分、油脂 、淀粉
、乳酸及其他物质。采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质48－50％，得玉米浆 ，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用